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      高速數控硬拉床拉削前要注意以下事項
      時間:2021-12-24 點擊次數:69

        高速數控硬拉床是用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機床,拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度,生產率高,適用于成批大量生產。大多數機床只有拉刀作直線拉削的主運動,而沒有進給運動。


        在進行高速數控硬拉床拉削前要注意以下事項:
        1、若加工表面有氧化皮層或其它垢物,應在拉削前采用噴砂或酸洗等方法除去。
        2、工件形狀應盡可能簡單,孔壁厚薄應盡量均勻,以免拉削后的孔表面發生變形,影響精度。
        3、拉削時的基面必須平整光滑,并應為前一工序的鉆孔基面,否則應采用球面支承夾具。
        4、毛坯表面的冷硬層應避免直接和拉刀刃口直接觸,否則會使刀齒迅速磨鈍,因此一般在拉削前都需先經過其它切削,但如采用輪芭式拉刀或綜合輪切式拉刀,由于齒升量較大,刀齒刃口能切入冷硬層表面內,故有可能直接在毛壞表面進行拉削。
        5、對于較短工件,其長度小于拉刀兩個齒距時,可用夾具把幾個工件緊固在一起拉削,但必須注意將工件夾緊,不使松動,否則會損壞拉刀刀齒。
        6、工件硬度在HB180-210之間時,經拉削后能得到較好的表面質量,如低于HB170或高于HB240JF,都必須進行預先熱處理,改變硬度,改善切削性能。
        7、拉削前孔徑必須保證一定的幾何精度。拉刀前導部應能完全穿入孔內,穿不進或只穿過一半時,是不能進行拉削的,否則會造成拉刀彎曲或折斷。一般要求孔的精度能達到H11-H13之間,拉削前的工件表面粗糙度不宜過小,一般在Ra1.6-6.4微米。
        8、拉削前孔兩端要進行倒角,以免毛刺影響拉刀的通過及工件的定位。

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